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  齒輪鋼現狀和打開方向 齒輪在作業時，長時間遭到變載荷的沖擊力、接觸應力、脈動彎曲應力及摩擦力等多種應力的效果，還遭到加工精度、設備精度、外來硬質點的研磨等多種要素的影響，是極易損壞的零件，因而要求齒輪鋼具有較高的強耐性、疲乏強度和耐磨性。為了出產出優質齒輪鋼，一方面要求鋼廠為用戶供應淬透性安穩且習氣用戶工藝要求的齒輪鋼產品，另一方面齒輪廠也要優化現有工藝，引入新工藝來行進齒輪的質量。
  與日本、德國、美國出產的齒輪鋼比較，我國齒輪鋼存在的間隔主要是：鋼的商標未構成系列化，產品規范落后；鋼的淬透性帶較寬，國外鋼的淬透性帶現已抵達4HRC，而我國在6-8HRC左右，而且不可安穩；鋼的純凈度較低，從日本、德國、奧地利等國進口的齒輪鋼，其氧含量不堅定在（7-18）×10-6，我國在（15-25）×10-6左右，而且非金屬夾雜物彌散程度不可，散布不均，大顆粒夾雜物較多；晶粒度要求不同，我國齒輪鋼晶粒度等級一般要求5-8級，而日本特別強調滲碳齒輪鋼的晶粒度應不粗于6級；日本開發了低硅抗晶界氧化滲碳鋼系列，可使晶界氧化層下降到≤5μm，而SCM420H等Cr-Mo鋼為15-20μm；均勻運用壽命短，單位產品能耗大，勞作出產率低。此外，在軋制過程中怎樣確保疏松等低倍缺陷在很小且芯部范圍內，也是我國未曾研討的范疇，因為低倍組織缺陷會對零件后續加工以及熱處理變形帶來許多晦氣影響。 現在，我國轎車用齒輪鋼的主體鋼種仍是20CrMnTi，該鋼種一般選用氣體滲碳工藝，因為滲碳氣氛中氧化性氣體的存在，導致滲層中對氧親和力較大的元素Si、Mn、Cr在晶界處發生氧化，構成晶界氧化層。晶界氧化層的發生會導致滲層Si、Mn、Cr等合金元素固溶量下降，下降滲層的淬透性，然后下降滲層的硬度并導致非馬氏體組織的發生，然后明顯下降齒輪的疲乏功用。
  為處理這一問題可以選用兩種辦法：
   1）選用特別的熱處理工藝。真空滲碳可下降滲碳氣氛中的氧勢，然后可以較為有效地減小滲碳層晶界氧化的發生程度；稀土滲碳工藝也可以下降晶界氧化程度，因為稀土優先在工件外表富集并擇優沿鋼的晶界懈怠，而且與氧的親合力遠比Si、Mn、Cr高得多，它將優先與氧結合,阻撓氧原子繼續向內懈怠，然后有助于減輕非馬氏體組織的發生。
   2）經過合金規劃，開發抗晶界氧化的齒輪鋼。Ni、Mo具有很強的抗氧化能，Cr元素次之，Mn抗氧化才華弱，而Si的抗氧化才華最弱（Si氧化傾向是Cr、Mn的10倍）。因而為減小晶界氧化并確保淬透性，在齒輪鋼成分規劃時，應適當下降易氧化元素的含量，特別是Si的含量，相應地行進難氧化元素Ni、Mo的含量。據報道，將Si、Mn、Cr別離控制在0.05%、0.35%、0.01%可以完全按捺外表組織失常，而且即便在1000℃也很少有晶界氧化的發生。 為滿意轎車職業高功用以及輕量化的打開要求，未來應要害開發：淬透性帶窄的齒輪鋼、超低氧滲碳鋼、低晶界氧化層滲碳鋼、超細晶粒滲碳鋼、行進高溫硬度和高溫抗軟化滲碳鋼、易切削齒輪鋼、冷鍛齒輪用鋼等。