壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特色是運用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些相似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需求運用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
鑄造設備和模具的造價昂揚，因而壓鑄工藝一般只會用于批量制作很多產品。制作壓鑄的零部件相對來說比較簡單，這一般只需求四個首要步驟，單項本錢增量很低。壓鑄特別適合制作很多的中小型鑄件，因而壓鑄是各種鑄造工藝中運用廣泛的一種。同其他鑄造技能相比，壓鑄的表面更為平坦，具有更高的尺度一致性。
在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包含削減鑄造缺陷掃除氣孔的無孔壓鑄工藝。首要用于加工鋅，能夠削減廢棄物添加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發明的精速密壓鑄技能以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。
8407壓鑄模具鋼適用于制作沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
各種材料對應的小截面積以及小拔模角如以下表格所列，厚截面應該低于13毫米。
金屬 小截面積 小拔模角
鋁合金 0.89 mm (0.035 in) 1:100 (0.6°)
黃銅以及青銅 1.27 mm (0.050 in) 1:80 (0.7°)
鎂合金 1.27 mm (0.050 in) 1:100 (0.6°)
鋅合金 0.63 mm (0.025 in) 1:200 (0.3°)
用于壓鑄的金屬首要包含鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金，雖然壓鑄鐵很稀有，不過也是可行的。比較特別的壓鑄金屬包含ZAMAK、鋁鋅合金以及美國鋁業協會的規范：AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D鎂。各種金屬的壓鑄時的特色如下：
鋅：簡單壓鑄的金屬，制作小型部件時很經濟，簡單鍍膜，抗壓強度、塑性高，鑄造壽命長。
鋁：質量輕、制作雜亂和薄壁鑄件時尺度穩定性高，耐腐蝕性強，機械性能好，高導熱以及導電性，高溫下強度依然很高。
鎂：易于進行機械加工，強度重量比高，常用壓鑄金屬中輕。
銅：硬度高，耐腐蝕性強，常用壓鑄金屬中機械性能[敏感詞]，抗磨損，強度接近鋼鐵。
鉛和錫：密度高，尺度精度極高，可用作特別防腐蝕部件。出于公共衛生方面的考慮，這種合金不能用作食品加工、儲存設備。鉛錫銻的合金（有時也含一點銅）能夠用來制作凸版印刷中的手工鉛字以及燙金。
運用鋁、銅、鎂和鋅進行壓鑄的質量上限分別為70磅（32千克）、10磅（4.5千克）、44磅（20千克）以及75磅（34千克）。
運用H13等熱作模具鋼鍛造壓鑄模具小截面積以及小拔模角如上。
